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双面胶带是否有裂纹如何检查
来源:www.sqrcjd.com 发表时间:2022-02-10

1. 检查双面胶带是否有裂缝
在裁切时使用双面胶带,如果裁刀调整不当或刀片不够锋利,双面胶带的面纸或基纸就会出现裂缝,从裂缝中抽出的纤维就会被胶粘剂粘住。裂纹可连续出现,也可随机出现,裂纹可出现在卷筒双面胶带的一侧或两侧。因此,在加工双面胶带之前,要仔细检查底纸和面纸是否有小裂缝。
然后,取一张通过以上检查的样纸,从底纸上撕下来,再检查底纸和底纸是否有裂缝,因为裂缝有时很小,要把底纸和顶纸分开才能发现裂缝。
2. 检查双面胶带是否有毛刺
滚筒上双面胶的边缘光滑无损,是保证双面胶质量的基础。因此,在加工前,要仔细检查卷筒上的双面胶刃口是否有毛刺或因储运不当而损坏。另外,卷筒上的双面胶带应向下卷4-5次,并仔细检查剪边情况。
就看看上面提到的双面胶的外观方法吧,今天我们就来补充一下这方面的知识。
3.检查双面胶带边缘是否贴好,基纸是否涂硅
双面胶带的粘边或部分基纸硅油漏出,会导致加工过程中废料排出时面纸破损,影响正常生产。所以在加工之前,拿一块约1米长的自粘材料,用手去剥离,看看边缘周围是否有任何部分或其他部分剥离不平滑、不一致。面纸与底纸的边粘一般发生在整个不干胶材料的耗水卷上,通常只在外层7 ~ 10米处。因此,如果在分切机上双面胶带的边缘有粘连,不要立即断言整个卷筒有这个问题。
另外,需要注意的是,剥轻面纸(如60g/m2、80g/m2面纸)所用的力要大于剥重面纸所用的力,且面纸越轻,剥离时手感越紧。因此,有时客户根据客户要求的形状所选择的双面胶带的模切在常规的加工速度下是无法完成的。
4. 检查卷筒两侧胶带的切割端面是否平直,卷筒松紧度是否一致
如果辊子双面胶的分切端面不平整,不仅会影响加工过程中的配准,还会因模切位置的变化而造成废料处理困难;复卷时,张力不一致会引起印刷时纸张强度的变化,张力不均匀也会引起印刷质量问题。

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